（一）摩擦痕跡大于端面寬度

　　1、泵運轉時振動太大（使動環運轉中產生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大）。

　　2、窄環與軸不同心（靜環壓蓋止口間隙太大，因自重下沉）。

（二）摩擦痕跡小于端面寬度

　　1、窄環內緣高，外緣低，端面間隙呈收斂形，液膜壓力增大，P比減小，造成泄漏（如果潤滑條件好，長期不易跑和至正常）。

　　2、窄環外緣高，內緣低，端面間隙呈喇叭形，液膜壓力減小，P比增大（如果潤滑條件好，較快跑和，可用，但潤滑條件差，會加劇磨損，很快失效）。

　　3、摩擦痕跡不連續，或局部接觸，有時出現大半圓（俗稱馬蹄形）產生泄漏（硬環不平，有可能是熱應力變形）。

（三）硬環上無摩擦痕跡

　　1、傳動裝置和軸（或軸套）打滑（如頂絲在高溫下松動）

　　2、端面未貼和，安裝失誤

　　3、鑲嵌環在高溫下松脫

（四）石墨端面出現均勻的環狀溝紋

　　1、端面液膜汽化，介質工作溫度高，摩擦熱產生汽化。

　　2、端面高溫使浸樹脂石墨性能下降。

　　3、非平衡型機械密封，K大，PV值高，大量摩擦熱產生汽化。

　　4、介質潤滑性不良（液態烴、熱水）。

　　5、抽空和汽蝕，引起干摩擦或半干摩擦，使溝紋深一些

（五）石墨端面中間產生環狀深溝

　　端面過熱過載（易發生在溫度較高的柴油泵非平衡機械密封上），石墨撕裂附在硬環上磨損石墨，發生粘著磨損。

（六）石墨內緣磨損

　　高溫泵密封，壓蓋通冷卻水，高溫下冷卻水結垢，磨掉石墨內緣，同時動環堵塞，無補償性。（改用軟化水或低壓水蒸氣）

（七）石墨環臺階過早全磨掉

　　1、介質潤滑性差（如丁烯等），非平衡型機械密封，無沖洗、冷卻。

　　2、石墨質量差，質地粗，不耐磨。

（八）石墨環外緣出現缺口

　　沖洗量過大，沖洗孔正對著石墨，石墨環被沖蝕出現缺口。

（九）石墨環斷裂

　　1、輕烴類介質

　　直徑較大，沒有沖洗等輔助設施，PV值大，摩擦熱不易散失，密封面間汽化，使石墨環溫度升高。因石墨傳熱好，使輔助密封圈升溫膨脹（PTFE），擠壓力大。同時密封端面附近存在膨脹熱應力。二力作用，使石墨斷裂。

　　2、平衡型密封，由于安裝失誤，軸套臺階頂住動環臺階，軸向力太大，造成石墨斷裂。

（十）石墨環出現蝕坑(大小不等1~5mm，形狀不規則)

　　多發生在高粘度介質（如100℃左右的渣油）泵上，因表面受擠壓應力，同時又處于滑動狀態。石墨表面內部受剪切應力。粘度越大，摩擦力越大，剪切應力越大，當超過石墨強度時，表面發生剝落，表現出來就出現蝕坑。

（十一）硬質合金表面灼傷和裂紋

　　密封面上有環狀溝紋是由于密封表面汽化的結果（密封腔中仍為液態），那么，表面灼傷，產生熱裂紋則是密封腔中液體已經汽化或抽空，即摩擦副屬于干或半干摩擦，表面溫度急劇升高，摩擦副過熱，一旦液體重新出現，摩擦副被急劇冷卻，產生很大的溫度應力。對于導熱性好和強度高的材料（如WC），出現擦亮和變色的痕跡。有時在密封表面出現裂紋，對導熱性差，強度低的材料（堆焊）表面出現徑向裂紋。 無論哪中材料在環表面都會出現環狀溝紋。

（十二）其他故障簡介

　　1、鑲嵌環松脫

　　在高溫泵（或PV值高的場合）鑲嵌環易松脫產生泄漏。如介質為重油、渣油等，環與座之間有油漬，但磨損?。ㄒ驖櫥院茫?，如介質是汽油，液態輕，環與座之間有磨損，但無油漬。

　　2、輔助密封圈失效方式

　?。?）鑲嵌環松脫，端面磨損。

　?。?）4FV圈唇部卷邊（密封腔汽蝕產生。）

　?。?）4F由白色變成灰黃色，兩件粘在一起；橡膠出現龜裂粘在密封環上。（泵抽空，密封面干摩擦所致）。

　?。?）僅僅靠徑向密封的密封圈，使用過程中，橡膠老化失彈，4F冷流變形，失去過盈量造成泄漏。

　　3、傳動機構失效

　　密封的傳動件常常是緊定螺釘，傳動螺釘，傳動銷，凸緣，拔叉，甚至是單只大彈簧，造成他們的失效常常是：
　?。?）高溫使其松動；
　?。?）泵的汽蝕或非補償環安裝傾斜,造成振動沖擊磨損；
　?。?）端面比壓過高或頻繁大幅波動；
　?。?）組對不當（易咬合）使摩擦系數高，潤滑性不好；
　?。?）開、停車頻繁或受力過大。

　　4、彈簧斷裂

　?。?）設計不當（彈簧指數過小，c=D/d應≥4（5~8））、材料缺陷、制造不良、疲勞裂紋擴展造成。

　?。?）應力，腐蝕斷裂。

　?。?）過載斷裂。

　　5、軸套（靠補償環密封圈處）出現麻坑

　?。?）泵內介質汽蝕
　?。?）非補償環安裝傾斜。這兩種原因會導致振動，密封圈軸向振動頻率過高使軸套產生麻坑。

　　6、焊接金屬波紋管故障

　?。?）高溫失彈，高壓破裂

　?。?）波片之間結焦、積碳，堵塞失彈（不能用于結焦、積碳和有結晶析出的泵中）

　?。?）外裝式彈率小，打開端面

（十三）泵抽空密封失效現象

　　泵抽空是指葉輪內發生汽蝕或泵內沒有液體，以及漏進氣體或液體汽化。此時，密封處于干或半干摩擦狀態。

　　1、石墨環表面出現可目測的環狀溝紋

　　2、硬環（堆焊或噴涂）表面出現徑向裂紋

　　3、硬環（WC）出現環狀溝紋，有時出現徑向裂紋或斷裂

　　4、輔助密封圈變質（橡膠老化，龜裂、4F變灰黃色，嚴重時兩件粘接在一起）

　　5、熱裝式環脫落

（十四）密封腔中汽蝕，密封失效現象

　　密封腔汽蝕指在機封周圍產生激烈的水力震蕩，帶動密封件發生迅速的軸向往復運動，使密封遭到嚴重破壞，比泵抽空要嚴重得多。其失效現象，包括泵抽空產生的現象，另外，還有以下現象：

　　1、靜環離位或防轉銷打彎

　　2、4F-V圈唇部卷邊

　　3、動環被抽到傳動座中卡住，彈簧失去作用。

　　4、摩擦副中脆性材料（如SiC）因敲擊出現片狀剝落

（十五）密封端面汽化的失效現象

　　端面汽化是由于PV值過高，或高溫泵沒有輔助設施，或沖洗中斷（過濾網堵塞），以及高溫泵冷卻夾套水結垢，冷卻能力下降，泵入口壓力下降引起密封腔中壓力下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加都可能產生端面汽化。密封腔中仍充滿液體沒有發生汽蝕，也沒有發生泵的抽空，其失效現象是：

　　1、石墨環端面有均勻細小的環狀溝紋

　　2、硬環、堆焊也出現溝紋

　　3、WC環表面有局部擦亮，在熱水和輕烴介質中有時也出現溝紋

　　4、硬環表面粘結小塊石墨，該小快石墨將石墨環表面磨出深溝。

（十六）泵振動過大的失效現象

　　泵振動過大沒有明顯失效現象，但對密封的可靠性和使用壽命有很大的影響，其程度取決于振動的程度。

　　1、密封工作不穩定，有時兩端面打開（尤其是平衡型機封），泄漏量大，縮短使用壽命。

　　2、機械雜質易進入端面，加劇磨損。

　　3、摩擦痕跡大于端面寬度。

　　4、軸套和輔圈磨損加快。

　　5、傳動機構易損壞失效。

（十七）沒有沖洗的故障現象

　　1、摩擦熱不能及時導走，摩擦副溫度高，密封端面易汽化，工作不穩定，易失效；

　　2、密封腔機械雜質易進入端面，端面出現溝紋而失效；

　　3、泵葉輪內汽蝕或泵抽空時，易損傷密封；

　　4、密封腔少量汽化時，很易發展成汽蝕，使密封嚴重損壞（如果有注入式沖洗，可以避免）；

　　5、彈簧周圍淤積雜質，堵塞失彈；

　　6、有些備用泵長期不運行，密封腔內淤塞，致使盤車不動。

（十八）動環選材注意事項

　　1、導熱系數高于靜環（動環有轉動熱），有利于熱量散失，否則端面溫度高，使用壽命短；

　　2、在腐蝕很小場合，盡量不用噴涂陶瓷（導熱性差，易產生裂紋），特別在液態烴中禁止使用；

　　3、在沒有沖洗的密封中，盡量不選堆焊及耐磨性低的材料，因為表面易出現溝紋，使用壽命短；

　　4、高溫泵沖洗不佳密封，盡量不用熱裝環，即使用，選線膨脹系數一致的材料；

　　5、鈷基WC在酸性介質中， 耐蝕性差而壽命短；

　　6、直徑較大的密封（φ90），由凸緣傳動的動環不用WC，改用石墨或SiC（磨損?。?。